1.为避免轻集料混凝土拌合物离析，运输间隔应尽量延长。如果在停放或运输过程中，混合料出现稠度损失或严重离析，应在浇筑前采用人工二次搅拌。混合物从混合器出料到倒入模具的时间不应超过45分钟。

　　2.轻集料混凝土混合物应通过机械振动形成。对于流动性高、满足强度要求的塑性混合料，以及结构保温、保温轻集料混凝土混合料，可采用人工夯实。

　　3.浇注了硬性混合料的预制钢筋构件应通过振动台和外部压力(压力重力约为0.2N/cm2)成型。

　　4.现场浇筑的竖向结构物(如大模板或滑模施工的墙体)，每层浇筑高度应控制在30~50cm以内。当混合料浇筑高度超过2m时，应增加串筒、溜槽、溜槽等辅助工具，防止混合料离析。

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　　5.如果上表面积大的构件厚度小于20厘米，可采用外振动成型；厚度大于20cm时，应先用插入式振捣器振捣密实，再用外振。

　　6.振捣时间以混合料捣实为准，振捣时间不宜过长，以免骨料上浮。振动时间随混合物的稠度、振动部位等而变化。，并应在10~30s内选择。

　　7.采用自然养护。浇注成型后，要避免外部失水过快，防止因湿度差过大而出现网状裂纹。脱模后应及时覆盖或喷水养护。

　　8.采用热养护时，成型后的静停时间不得少于2h，以防止混凝土外观剥落和退化。

　　9.采用自然养护时，湿养护时间应严格遵守以下规定:掺普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥的混凝土，养护时间应不少于7d；掺有粉煤灰水泥和火山灰水泥以及掺有缓凝剂的混凝土在施工过程中的养护时间应不少于14d。当用塑料薄膜覆盖部件进行维护时，应将其密封。